行業動態

在服裝生產車間里，一個小小的縫紉機配件，可能決定了一整批訂單的交付速度；一條看似普通的織帶壓腳，或許能解決困擾工人多年的操作難題。這些細微處的改進，正悄然改變著傳統服裝制造的面貌。

近期，SHEIN第二屆“匠心工具日”在廣州順利舉行，現場集中展示了60余項為應對實際生產挑戰而研發的技術工具與設備。展區按功能劃分為“明星區”“新品區”，以及針對魚骨、縮褶、貼車等專業工藝的區域，通過線下體驗與線上直播相結合的方式，向數百家合作供應商系統呈現近年來在生產工具創新方面的成果。

自2023年設立服裝制造創新研究中心以來，SHEIN已累計開發170多項實用型工具，并向供應商交付近6000件。這些工具并非追求技術炫目，而是聚焦于縫紉、拼接、輔料處理等具體環節中的痛點問題，平均使相關工序效率提升約80%，在穩定質量、降低損耗、減少對高技能工人依賴等方面成效顯著。這些看似簡單的設計改進，恰恰填補了市場上標準化設備無法覆蓋的空白，讓復雜工藝變得可復制、可管理。

在禮服、婚紗等品類中，珠片、珠繡和燙鉆面料因視覺效果突出而受到歡迎，但其加工過程長期存在斷針、效率低、對工人技術依賴高等難題。針對這一行業情況，SHEIN研發了“珠繡拼縫壓腳”和“平車碎珠套件”兩款工具。前者是一款專為平車設計的輔助工具，能夠在縫紉過程中自動撥開路徑上的繡珠，引導機針順利穿過珠間縫隙。這種方式既減少了斷針情況的發生，又有效保持了繡珠的完整外觀。而對于后續需要進行打邊的工藝，則可使用“平車碎珠套件”。該裝置將碎珠與吹氣功能結合，在平車操作中可穩定完成局部繡珠的破碎作業，同時通過配套的吹氣組件及時清除產生的碎片，為接下來的打邊工序提供更整潔、平整的縫制基礎。

本次活動中，SHEIN還發布了7項新研發的重點工具，包括適用于織帶、花邊裝飾的平車可調拉筒、四線打邊車壓腳等。這些工具簡化了袖口、領口、下擺等部位的輔料加工流程，顯著提升了生產效率與產品質量。

這些工具的研發和推廣，源于SHEIN在生產實踐中形成的“技術研發—場景驗證—產業應用”模式。依托數字化供應鏈體系，品牌能夠快速捕捉市場需求變化，并將反饋轉化為具體的工藝改進方案。這種貼近一線的研發路徑，使得工具更具實用性，也加快了在工廠中的落地速度。

此外，SHEIN近年來在綠色制造方面也持續推進。今年上半年，公司先后與東華大學、傳化化學展開合作。其中，與東華大學共同探索廢舊紡織品回收再利用技術，開發出可規模化應用的再生滌綸方案；與傳化化學共建聯合實驗室，聚焦印染環節的數字化與低碳轉型，推動功能性面料的研發升級，致力于打造國際一流的紡織印染技術創新中心。

活動現場還展示了多款支持數字化管理的設備，如“智能E尺”可自動累加測量數據，減少人為誤差；“智能克重測量儀”支持藍牙傳輸，適應不同形狀樣品，提升檢測效率。這些設備幫助工廠實現信息實時記錄與追溯，為生產管理提供數據支持。

資深跨境電商專家林智勇表示，SHEIN通過深耕產業，以生產環節持續研發的精益工具為杠桿，結合深入至再生原材料、面料的前沿數碼印染技術、工廠能效提升、環保包裝、綠色物流等上下游各環節的技術創新，以更厚實的技術底座全鏈條撬動傳統制造的數智化、精益化、綠色化變革，實現供應商與產業“生態共贏”，最終將中國紡織服裝業的“規模優勢”轉化為“價值優勢”，推動全球時尚產業可持續發展。

隨著消費者對款式多樣性與交付速度的要求不斷提高，生產端的細微改進正帶來整體效率的累積提升。未來，SHEIN將繼續圍繞真實生產場景，聯合產業鏈各方，推動更多實用型技術創新，從一根織帶到一針一線，持續優化制造流程，助力行業實現更可持續、更具韌性的轉型升級。

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